Gestión del punto de venta en retail: claves prácticas
Como ya se mencionó en el blog anterior, el elemento clave de una gestión de almacén eficaz es la correcta gestión del espacio de almacenaje y su optimización constante. En la gestión logística son necesarias herramientas, equipos y estanterías adecuadas. Un buen diseño del almacén es un factor básico y esencial que influye en la velocidad de preparación de pedidos y nos ayuda a organizar correctamente el stock de productos.
A la hora de diseñar el almacén de forma adecuada, hay que tener en cuenta dos factores importantes: en primer lugar, el diseño y su implantación, y en segundo lugar, una distribución eficaz de los elementos o instalaciones dentro del almacén. En este caso, el layout del almacén es un proceso complejo que debe adaptarse al espacio disponible y a las necesidades futuras de un almacén en crecimiento. Por eso, las decisiones sobre una correcta gestión del almacén deben tomarse en función de distintos objetivos. ¿Quieres saber cuáles son?
OBJETIVOS QUE DEBEN ALCANZARSE EN EL DISEÑO DEL ALMACÉN Y SU OPTIMIZACIÓN
Para lograr una gestión interna del almacén eficiente, deben cumplirse los siguientes requisitos:
• Aprovechar el espacio de forma eficiente. La mejor opción son las estanterías metálicas, que ofrecen todo lo que un almacén necesita para facilitar el acceso a todo el material necesario en el menor tiempo posible.
• Fomentar la flexibilidad en la ubicación de los materiales.
• Intentar alcanzar la máxima rotación de las mercancías.
• Facilitar el control del almacenamiento.
Si consigues alcanzar los objetivos establecidos, podrás reducir el tiempo de trabajo, evitar sobrecargas, simplificar el mantenimiento y aumentar la velocidad y la libertad de movimiento dentro del almacén. De este modo, la optimización del almacén y una alta eficiencia quedan garantizadas. Por lo general, la distribución del espacio de almacenaje depende de la puerta de acceso o de la entrada. Del mismo modo, también deben tenerse en cuenta la manipulación y las características de las mercancías, ya que estas condiciones definen el espacio necesario en el almacén.
DISTRIBUCIÓN INTERNA DEL ALMACÉN
En general, todos los tipos de almacenes dividen su espacio en cinco zonas principales para lograr una gestión eficiente del espacio:
• Recepción (entrada de mercancías): en esta zona se determinan el control de calidad, la clasificación del material y la ubicación del producto en una localización concreta del almacén.
• Zona de almacenaje: esta área se centra en el almacenamiento de productos de rotación, su ubicación y colocación. Aquí también se realiza la reposición y el suministro de mercancías.
• Zona de preparación de pedidos.
• Expedición: un espacio en el que a menudo se embalan los productos terminados.
• Zonas adicionales y auxiliares: en esta parte del almacén se encuentran distintas reclamaciones, material sin uso, obsoleto o dañado, líneas de embalaje, etc. En muchos casos también hay un departamento de atención al cliente.
OTROS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA GESTIÓN DEL ALMACÉN
Como puede verse, el diseño del almacén es un factor importante en cualquier negocio, fábrica o empresa. Sin embargo, también existen muchos otros elementos que influyen directamente en el correcto funcionamiento del almacén.
• Inventario. En cualquier empresa es necesario elaborar una lista exacta y detallada de todos los productos y artículos, su cantidad y su ubicación precisa. Es muy importante dividir todos los artículos en distintas categorías según su tamaño, frecuencia de movimiento y uso, para tener una mejor visión general de todo el stock. Si el almacén está saturado y un producto resulta sobrante, los descuentos o una liquidación pueden ser una buena solución.
• Clasificación de mercancías. Como ya se ha mencionado, es necesario ordenar y categorizar las mercancías con ayuda de estanterías metálicas, que representan la mejor solución. Los productos deben clasificarse según su estado, ya se trate de materia prima, producto terminado, producto adicional, producto comprado u otros productos para uso operativo o cotidiano.
• Uso de sistemas de códigos y referencias. De este modo, los productos se identifican mediante códigos sencillos en función de sus características. Lo más habitual es utilizar un sistema de codificación alfabético, un sistema numérico o un sistema combinado. Esto permite digitalizar los objetos en distintos sistemas interactivos.
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